電泳涂裝前表面處理

電泳流水線表面處理工藝的特點：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產效率高，施工可實現自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

（7） 電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。

        電泳流水線涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。1、工件涂裝前金屬表面處理　　涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、 　　除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻。 　

        針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內容： 　　

1）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影片涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、、“花臉”等弊病。 　　

2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下： 　　

（1） 由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。 　　

（2） 磷化膜使金屬表面由優(yōu)良體變?yōu)椴涣紝w，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐腐蝕性和耐水性。 　　另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在一清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這 方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。 　

3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件： 　　

（1） 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞； 　

（2） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊??； 　　

（3） 殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇，產生等弊病。

2、電泳涂裝工藝條件及重點參數管理　　電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數）： 　　

1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量； 　　

2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間； 　　

3）槽液特性方面：PH值、電導率； 　　

4）電泳特性方面：庫化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。 　　

         其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目

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